MASTERTOP P 617 | Праймер для промышленных полов
MASTERTOP P 617 | Праймер для промышленных полов
Эпоксидная глубокопроникающая грунтовка для бетонных полов
Эпоксидные полы
Эпоксидные полы для гаража
Эпоксидные полы для пищевого производства
MasterTop P 617- эпоксидный, грунтовочный состав нормального отверждения, без летучих растворителей, для сухих бетонных оснований.
Область применения
-
Применяется в качестве грунтовки в системах эпоксидных и полиуретановых покрытий пола MasterTop;
-
Используется в качестве обеспыливающей пропитки бетонных и цементно-песчаных оснований;
-
Допускается использование материала в качестве ремонтного состава в смеси с прокаленным кварцевым песком.
-
Соотношение связующее/кварцевый песок и фракции песка необходимо выбирать исходя из типов ремонтируемых дефектов;
- В качестве высоконаполненной смеси на основе кварцевого песка для изготовления плинтусов с выкружкой (галтели).
Преимущества
-
MasterTop P 617 обеспечивает отличную адгезию полимерному покрытию с основанием.
-
Материал не содержит летучих органических веществ, поэтому при необходимости может применяться, как универсальный ремонтный состав.
- Не имеет неприятного запаха при нанесении.
Сферы применения
-
Полимерные полы для гаража.
-
Полимерные полы для магазина.
-
Эпоксидные полы для дома.
- Эпоксидные полимерные полы для автосервиса.
Упаковка
Двухкомпонентный материал MasterTop P 617 поставляется в металлических ведрах:
-
компонент «А»:12,6 кг;
-
компонент «B»: 5,4 кг;
- масса комплекта:18 кг.
Срок годности
-
Хранить материал в оригинальной упаковке производителя в сухом закрытом помещении, при температуре от +5 до +30ºС;
-
Хранение при более низкой температуре может привести к кристаллизации компонентов;
-
Не подвергать воздействию прямых солнечных лучей;
-
Гарантийный срок годности материала, в закрытой неповрежденной оригинальной упаковке, при соблюдении условий хранения, составляет 24 месяца;
-
Дата окончания срока годности для каждой упаковки указана на этикетке в разделе «Best before…».
Указания по применению
Требования к основанию
-
Материал MasterTop P 617, применяется в системах покрытий пола MasterTop практически по всем типам минеральных оснований.
-
Наиболее распространенные типы: новые или старые бетонные основания, самонивелирующиеся цементные массы, а также специализированные цементные ремонтные составы, например, MasterEmaco.
-
Работы по устройству полимерного покрытия с использованием MasterTop P 617 по традиционному бетону, необходимо производить не ранее, чем основание достигнет 70% своей марочной прочности, завершиться первичная усадка и его массовая влажность будет не более 4% (как правило, это происходит через 28 суток после укладки).
-
В течение этого времени основанию необходим определенный уход, который заключается в обеспечении температурновлажностных условий выдержки.
-
Рекомендуется применять традиционные методы ухода за бетоном.
-
В случае применения различных средств по уходу (кюрингов), их необходимо полностью удалить в рамках мероприятий по подготовке основания;
-
Влажность основания необходимо определять с помощью диэлькометрического влагомера или используя СМ метод (карбидный).
-
В конструкции основания бетонного пола, по грунту, должен быть предусмотрен и качественно выполнен гидроизоляционный слой.
-
Это также необходимо в конструкции основания по плите перекрытия, когда в нижерасположенных помещениях имеют место влажные процессы или перепады температур.
-
Капиллярный подъем влаги в основаниях недопустим – это может привести к отслоению полимерного покрытия.
-
Все загрязнения, такие как: цементное молочко, пятна от ГСМ, следы от резины, различных шпаклевок и красок должны быть полностью удалены, поскольку влияют на адгезию материала к бетону.
-
Прочность основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа, а когезионная прочность (на отрыв) не менее 1,5 МПа.
-
Данные параметры удобнее всего определить, используя склерометр (или молоток Шмидта) и адгезиметр (например, ПСО-5МГ4).
-
Ровность основания, определяется требованиями и условиями эксплуатации.
-
Также допустимые значения зависят от выбранной системы полимерного покрытия.
-
Как правило, горизонтальное отклонение по ровности не должно превышать 4 мм на 2 м для стандартных условий и 2 мм на 2 м для покрытий с повышенными требованиями по ровности (согласно СП 29.13330.2011 «ПОЛЫ»).
-
Измерения производятся с помощью 2 м рейки или правила.
-
Основание перед нанесением покрытий, не должно иметь трещин, пустот, расслоений и ослабленных непрочных участков.
-
Все подобные дефекты должны быть предварительно отремонтированы.
-
Выбор материалов и технологий ремонта зависит от типов имеющихся дефектов, конструкции основания и планирующихся эксплуатационных нагрузок.
-
Для получения более детальной информации по этому разделу обращайтесь к специалистам компании FLOORTOP.
Материал MasterTop P 617, применяется в системах покрытий пола MasterTop практически по всем типам минеральных оснований.
Наиболее распространенные типы: новые или старые бетонные основания, самонивелирующиеся цементные массы, а также специализированные цементные ремонтные составы, например, MasterEmaco.
Работы по устройству полимерного покрытия с использованием MasterTop P 617 по традиционному бетону, необходимо производить не ранее, чем основание достигнет 70% своей марочной прочности, завершиться первичная усадка и его массовая влажность будет не более 4% (как правило, это происходит через 28 суток после укладки).
В течение этого времени основанию необходим определенный уход, который заключается в обеспечении температурновлажностных условий выдержки.
Рекомендуется применять традиционные методы ухода за бетоном.
В случае применения различных средств по уходу (кюрингов), их необходимо полностью удалить в рамках мероприятий по подготовке основания;
Влажность основания необходимо определять с помощью диэлькометрического влагомера или используя СМ метод (карбидный).
В конструкции основания бетонного пола, по грунту, должен быть предусмотрен и качественно выполнен гидроизоляционный слой.
Это также необходимо в конструкции основания по плите перекрытия, когда в нижерасположенных помещениях имеют место влажные процессы или перепады температур.
Капиллярный подъем влаги в основаниях недопустим – это может привести к отслоению полимерного покрытия.
Все загрязнения, такие как: цементное молочко, пятна от ГСМ, следы от резины, различных шпаклевок и красок должны быть полностью удалены, поскольку влияют на адгезию материала к бетону.
Прочность основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа, а когезионная прочность (на отрыв) не менее 1,5 МПа.
Данные параметры удобнее всего определить, используя склерометр (или молоток Шмидта) и адгезиметр (например, ПСО-5МГ4).
Ровность основания, определяется требованиями и условиями эксплуатации.
Также допустимые значения зависят от выбранной системы полимерного покрытия.
Как правило, горизонтальное отклонение по ровности не должно превышать 4 мм на 2 м для стандартных условий и 2 мм на 2 м для покрытий с повышенными требованиями по ровности (согласно СП 29.13330.2011 «ПОЛЫ»).
Измерения производятся с помощью 2 м рейки или правила.
Основание перед нанесением покрытий, не должно иметь трещин, пустот, расслоений и ослабленных непрочных участков.
Все подобные дефекты должны быть предварительно отремонтированы.
Выбор материалов и технологий ремонта зависит от типов имеющихся дефектов, конструкции основания и планирующихся эксплуатационных нагрузок.
Для получения более детальной информации по этому разделу обращайтесь к специалистам компании FLOORTOP.
Подготовка основания
-
Механическая подготовка основания, применяется не только для удаления загрязнений и открытия пор, но и для увеличения адгезии полимерного покрытия.
-
Чем более текстурированная поверхность получается в результате обработки, тем выше адгезия покрытия, и, следовательно, выше его стойкость к динамическим нагрузкам и дольше срок эксплуатации.
-
Наиболее оптимальный метод подготовки основания выбирается в зависимости от его состояния, конструкции, имеющихся дефектов, предполагаемых эксплуатационных воздействий и выбранной системы полимерного покрытия;
-
Наилучшим методом подготовки для полов подверженных значительным динамическим нагрузкам, воздействию химических веществ или перепадам температур, является фрезерование или дробеструйная обработка.
-
В ряде случаев, данный вид подготовки основания потребует дополнительного шпатлевания перед нанесением основных слоев покрытия;
-
Наиболее распространенный вид подготовки основания – шлифование.
-
При использовании данного метода подготовки рекомендуется применять алмазные абразивные элементы большей крупности.
-
Результатом обработки, должна являться хорошо текстурированная поверхность, желательно, чтобы после обработки открылся, (стал виден), минеральный заполнитель (щебень, крупный песок);
-
После обработки основание должно быть тщательно обеспылено с помощью промышленного пылесоса;
-
Не допускается использовать воду в процессе обработки и очистки основания.
Механическая подготовка основания, применяется не только для удаления загрязнений и открытия пор, но и для увеличения адгезии полимерного покрытия.
Чем более текстурированная поверхность получается в результате обработки, тем выше адгезия покрытия, и, следовательно, выше его стойкость к динамическим нагрузкам и дольше срок эксплуатации.
Наиболее оптимальный метод подготовки основания выбирается в зависимости от его состояния, конструкции, имеющихся дефектов, предполагаемых эксплуатационных воздействий и выбранной системы полимерного покрытия;
Наилучшим методом подготовки для полов подверженных значительным динамическим нагрузкам, воздействию химических веществ или перепадам температур, является фрезерование или дробеструйная обработка.
В ряде случаев, данный вид подготовки основания потребует дополнительного шпатлевания перед нанесением основных слоев покрытия;
Наиболее распространенный вид подготовки основания – шлифование.
При использовании данного метода подготовки рекомендуется применять алмазные абразивные элементы большей крупности.
Результатом обработки, должна являться хорошо текстурированная поверхность, желательно, чтобы после обработки открылся, (стал виден), минеральный заполнитель (щебень, крупный песок);
После обработки основание должно быть тщательно обеспылено с помощью промышленного пылесоса;
Не допускается использовать воду в процессе обработки и очистки основания.
Условия применения
-
Температура основания в процессе нанесения материала должна быть от +8°С до +30°С.
-
Необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воздуха на 3 – 4°С.
-
Крайне нежелательно в рамках одной рабочей зоны наличие участков с большой разницей по температуре основания.
-
К этому могут привести различные факторы, например, солнечные лучи, различное оборудование в помещении, температурные процессы в смежных помещениях и т.п.
-
Температуру основания проще всего измерить с помощью пирометра (инфракрасный бесконтактный термометр).
-
Температура основания должна быть на 3ºС выше «точки росы».
-
«Точка росы» - это температура воздуха, при которой в помещении образуется конденсат.
-
Она находится в зависимости от влажности воздуха в помещении и определяется согласно расчетной таблице (см. приложение «Таблица расчета точки росы»).
-
Температура воздуха на строительной площадке, должна быть от +8°С до +30°С.
-
Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам поверхности: пузыри, рябь, шагрень, липкие участки.
-
Влажность воздуха на объекте должна быть не более 85% при температуре выше +23°С и не более 75% при температуре +10°С.
-
Влажность и температуру воздуха удобнее всего измерять с помощью термогигрометра;
-
Температура компонентов материала должна быть около +20°С.
-
При высокой температуре на объекте, желательно иметь температуру материала около +15°C, а при низкой температуре на объекте, наоборот, желательно иметь температуру материала около +25°С.
-
Температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов, как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие/отсутствие различных дефектов.
Температура основания в процессе нанесения материала должна быть от +8°С до +30°С.
Необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воздуха на 3 – 4°С.
Крайне нежелательно в рамках одной рабочей зоны наличие участков с большой разницей по температуре основания.
К этому могут привести различные факторы, например, солнечные лучи, различное оборудование в помещении, температурные процессы в смежных помещениях и т.п.
Температуру основания проще всего измерить с помощью пирометра (инфракрасный бесконтактный термометр).
Температура основания должна быть на 3ºС выше «точки росы».
«Точка росы» - это температура воздуха, при которой в помещении образуется конденсат.
Она находится в зависимости от влажности воздуха в помещении и определяется согласно расчетной таблице (см. приложение «Таблица расчета точки росы»).
Температура воздуха на строительной площадке, должна быть от +8°С до +30°С.
Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам поверхности: пузыри, рябь, шагрень, липкие участки.
Влажность воздуха на объекте должна быть не более 85% при температуре выше +23°С и не более 75% при температуре +10°С.
Влажность и температуру воздуха удобнее всего измерять с помощью термогигрометра;
Температура компонентов материала должна быть около +20°С.
При высокой температуре на объекте, желательно иметь температуру материала около +15°C, а при низкой температуре на объекте, наоборот, желательно иметь температуру материала около +25°С.
Температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов, как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие/отсутствие различных дефектов.
Приготовление материала
-
Материал MasterTop P 617 состоит из двух компонентов: «А» - эпоксидная смола (12,6 кг) и «В» - отвердитель (5,4 кг), которые находятся в тщательно подобранном соотношении.
-
При необходимости частичного использования комплекта, следует четко соблюдать массовое соотношение компонентов (перед взвешиванием нужно перемешать компоненты независимо друг от друга).
-
При несоблюдении этого правила, возможно появление жирной пленки на поверхности, остаточная липкость или потеря физикомеханических свойств слоя.
-
Вскрыть емкости с компонентами и тщательно перемешать компонент «А» (смола) в заводской упаковке, с помощью низкооборотистого миксера со спиральной насадкой типа «Helical» (300 – 400 оборотов/мин).
-
Полностью перелить компонент «В» (отвердитель) в ёмкость компонента «А» (смола) и тщательно перемешать в течение 2 – 3 минут до получения однородной консистенции материала.
-
При этом должны захватываться участки, прилегающие ко дну и к краям смесительной ёмкости.
-
Перелить материал во вторую, чистую ёмкость и вновь перемешать в течение 1 – 2 минут.
-
При необходимости, кварцевые пески и другие наполнители добавляются в предварительно смешанный вяжущий материал при постоянном перемешивании.
-
Следует перемешивать до получения гомогенной смеси.
-
При перемешивании компонентов насадка миксера не должна сильно подниматься над уровнем материала, чтобы не вовлекать излишний воздух в состав.
-
Химическая реакция между компонентами «А» и «В» – экзотермическая, то есть происходит с выделением тепла, что сокращает время жизни состава, поэтому объем затворяемого материала должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте.
-
Каждая минута нахождения смешанного комплекта материала («А» + «В») в большом объеме (в ведре) сокращает время жизни и, следовательно, время обработки материала.
-
Старайтесь замешивать такое количество состава, чтобы время выработки одного замеса составляло порядка 15 – 20 минут.
Материал MasterTop P 617 состоит из двух компонентов: «А» - эпоксидная смола (12,6 кг) и «В» - отвердитель (5,4 кг), которые находятся в тщательно подобранном соотношении.
При необходимости частичного использования комплекта, следует четко соблюдать массовое соотношение компонентов (перед взвешиванием нужно перемешать компоненты независимо друг от друга).
При несоблюдении этого правила, возможно появление жирной пленки на поверхности, остаточная липкость или потеря физикомеханических свойств слоя.
Вскрыть емкости с компонентами и тщательно перемешать компонент «А» (смола) в заводской упаковке, с помощью низкооборотистого миксера со спиральной насадкой типа «Helical» (300 – 400 оборотов/мин).
Полностью перелить компонент «В» (отвердитель) в ёмкость компонента «А» (смола) и тщательно перемешать в течение 2 – 3 минут до получения однородной консистенции материала.
При этом должны захватываться участки, прилегающие ко дну и к краям смесительной ёмкости.
Перелить материал во вторую, чистую ёмкость и вновь перемешать в течение 1 – 2 минут.
При необходимости, кварцевые пески и другие наполнители добавляются в предварительно смешанный вяжущий материал при постоянном перемешивании.
Следует перемешивать до получения гомогенной смеси.
При перемешивании компонентов насадка миксера не должна сильно подниматься над уровнем материала, чтобы не вовлекать излишний воздух в состав.
Химическая реакция между компонентами «А» и «В» – экзотермическая, то есть происходит с выделением тепла, что сокращает время жизни состава, поэтому объем затворяемого материала должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте.
Каждая минута нахождения смешанного комплекта материала («А» + «В») в большом объеме (в ведре) сокращает время жизни и, следовательно, время обработки материала.
Старайтесь замешивать такое количество состава, чтобы время выработки одного замеса составляло порядка 15 – 20 минут.
Нанесение материала
-
Материал MasterTop P 617 наносится на основание методом «окраски» с помощью валика с синтетическим ворсом.
-
В отдельных случаях (например, сильнопористое основание) целесообразно наносить состав с помощью резинового сквиджа с последующей прокаткой валиком.
-
В процессе нанесения грунтовочного состава, не допускать образования луж и потеков.
-
Слой грунта должен наноситься равномерно.
-
Нанесение материала следует начинать от стены противоположной выходу.
-
В помещениях со сложной геометрией рекомендуем заранее продумать график и план работ по заливке.
-
Если первый грунтовочный слой полностью или частично впитался в основание, необходимо нанести материал повторно.
-
Для экономии материала повторное нанесение грунта необходимо производить после отверждения первого слоя (сроки отверждения слоя зависят от температурных условий на объекте).
-
Общий расход материала на грунтовку основания, зависит от пористости и текстуры поверхности.
-
После нанесения материал на протяжении 24 часов (при 20°С), следует защищать от непосредственного воздействия воды.
-
В этот период времени, воздействие воды, может вызвать на поверхности окрашивание в белый цвет и/или клейкость поверхности, которые в значительной степени влияют на адгезию с последующим покрытием и обязательно должны быть удалены.
-
Перед нанесением основных слоев покрытия, правильно загрунтованная поверхность основания должна иметь вид влажного бетона без сухих или матовых пятен, иметь четко видимую полимерную пленку.
-
Загрунтованная поверхность не должна липнуть, на ней не должно быть луж или толстых слоев материала, а также визуально видимых пор.
Материал MasterTop P 617 наносится на основание методом «окраски» с помощью валика с синтетическим ворсом.
В отдельных случаях (например, сильнопористое основание) целесообразно наносить состав с помощью резинового сквиджа с последующей прокаткой валиком.
В процессе нанесения грунтовочного состава, не допускать образования луж и потеков.
Слой грунта должен наноситься равномерно.
Нанесение материала следует начинать от стены противоположной выходу.
В помещениях со сложной геометрией рекомендуем заранее продумать график и план работ по заливке.
Если первый грунтовочный слой полностью или частично впитался в основание, необходимо нанести материал повторно.
Для экономии материала повторное нанесение грунта необходимо производить после отверждения первого слоя (сроки отверждения слоя зависят от температурных условий на объекте).
Общий расход материала на грунтовку основания, зависит от пористости и текстуры поверхности.
После нанесения материал на протяжении 24 часов (при 20°С), следует защищать от непосредственного воздействия воды.
В этот период времени, воздействие воды, может вызвать на поверхности окрашивание в белый цвет и/или клейкость поверхности, которые в значительной степени влияют на адгезию с последующим покрытием и обязательно должны быть удалены.
Перед нанесением основных слоев покрытия, правильно загрунтованная поверхность основания должна иметь вид влажного бетона без сухих или матовых пятен, иметь четко видимую полимерную пленку.
Загрунтованная поверхность не должна липнуть, на ней не должно быть луж или толстых слоев материала, а также визуально видимых пор.
Расход
- 0,3-0,5 кг/м/кв.
- Песок 0,3-0,8 мм: 1 кг/м/кв.
Очистка инструментов
-
После окончания работ, инструменты очищают органическим растворителем.
- Застывший материал можно удалить только механически.
После окончания работ, инструменты очищают органическим растворителем.
Меры безопастности
-
При работе с материалом необходимо обеспечить вентиляцию помещения;
-
При работе необходимо использовать специальную одежду и обувь, защитные очки и перчатки;
-
Не допускать попадания материала на открытые участки кожи;
-
При попадании в глаза или рот промыть большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу.
При работе с материалом необходимо обеспечить вентиляцию помещения;
При работе необходимо использовать специальную одежду и обувь, защитные очки и перчатки;
Не допускать попадания материала на открытые участки кожи;
При попадании в глаза или рот промыть большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу.